聚氨酯胶粘剂的粘接工艺

　　1. 表面处理 　　
　　形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。 　　
　　被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。 　　
2．清洗脱脂 　　
　　一些金属、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰尘等污染，另外，塑料表面还有脱模剂，所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产生气泡，使胶与基材接触表面积降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前 必须进行表面清洗、干燥处理。一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈。 　　
3．粗糙化处理 　　
　　对光滑表面一般须进行粗糙化处理，以增加胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“钉子、钩子、棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。常用的方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在表面的浸润受到影响，凹处容易残留或产生气泡，反而会降低粘接强度。如果用砂磨等方法又容易损伤基材，所以宜采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其表面性质，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。 　　
4．金属表面化学处理 　　
　　对金属表面可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多。一般是酸性处理液。 　　如对铝、铝合金，可用重铬酸钾／浓硫酸／水(质量比约10／100／300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。 　　
　　对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1：1混合，室温浸5-10min，水洗，干燥。或用重铬酸钾／浓硫酸／水混合液处理。 　　
5.　塑料及橡胶的表面化学处理 　　
　　多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃表面能很低，可采用化学方法等增加其表面极性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。 　　
(1)化学处理液可用重铬酸钾／浓硫酸／水(质量比75／1500／12，或5g／55ml／8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1—10min或室温浸泡1.5h后，水洗、中和、水洗、干燥。 　　　
(2)电晕处理 用高频高压放电，使塑料表面被空气中氧气部分氧化，产生羰基等极性基团。 常常是几种表面处理方法相结合，如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。 　　
6.　上底涂剂 　　
　　为了改善粘接性能，可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶)，底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间。 　　
　　聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有：聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液)；多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液)；有机硅偶联剂的稀溶液；环氧树脂稀溶液等。